高壓氣力輸送系統_羅茨風機

高壓氣力輸送系統：什么是正壓輸送高壓倉泵氣力輸送系統？工作原理是什么？

　　正壓濃相氣力輸送系統主要由進料裝置、發送倉泵、管道、閥門、庫底除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等結構組成，采用全自動PLC智控制，也可切換手動，操作簡單易維護。

　　正壓密相氣力輸送系統是輸送顆粒、粉狀型、塊狀型物料常用的輸送設備之一，主要由壓縮空氣作為輸送介質，采用強制性氣力輸送，依靠密閉壓力容器作為發送器，一般氣源壓力為0.5Mpa-0.7Mpa,運行壓力0.3Mpa-0.5Mpa，發送罐只能采取間歇性輸送方式，輸送距離可達1000米以上。物料在管道內以較低速度，、沙丘狀態、流態化或團聚狀態輸送，輸送效率高，輸送質量好。輸送能耗遠低于其形式的氣力輸送系統，噸輸送量每百米能耗為1.5kw，是其他形式氣力輸送系統的65%左右。

　　工作原理

　　1.進料階段

　　進料閥和排氣閥打開，物料自由落入泵體內，料滿后，料位計發出信號，進料閥和排氣閥自動關閉，完成進料過程；

　　2.流化加壓階段

　　打開進氣閥，壓縮空氣進入泵體上部及底部，上部加壓，下部空氣擴散后穿過流化床，使物料呈流態化狀態，同時泵內壓力上升；

　　3.輸送狀態

　　當泵內壓力達到一定值時，壓力表或壓力開關發出信號，出料閥自動打開，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少，此時流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態；

　　4.吹掃階段

　　當泵內物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力時，壓力表或壓力開關發出信號，通氣延續一定時間，壓縮空氣清掃管道，然后進氣閥關閉，間隔一段時間，關閉出料閥，打開進料閥，完成一次輸送循環。

　　系統特點

　　正壓濃相氣力輸送系統是以空壓機為氣源，倉泵輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統。正壓濃相氣力輸送系統具有流速低，耗氣量小，適宜長距離，大容量的輸送，便于實現流態化輸送，具有噪聲低、破碎少的特點，適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性大的物料。

　　1、輸送管道配置靈活，使工廠生產工藝流程更合理；

　　2、輸送系統完全密閉，粉塵飛揚少，可實現環保要求；

　　3、運動零部件少，維護保養方便，易于實現自動化；

　　4、物料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用；

　　5、能避免輸送的物料受潮，污損和混入其他雜物，保證了輸送質量；

　　6、在輸送過程中可同時實現多種工藝操作過程；

　　7、對于化學物質不穩定的物料，可采用惰性氣體輸送

　　8、流速低，對管道的磨損小；耗氣量小，適合長距離輸送；單罐輸送是間歇輸送，實現連續輸送，須用雙罐；破碎少，噪音低；自動化程度較高。

　　我們目前正壓濃相氣力輸送系統的氣力輸送泵是在汲取國內外同類產品的先進技術與結構的基礎上，采用正壓氣力輸送方式輸送粉粒狀物料，使用于電廠粉煤灰，水泥，鑄造型沙，礦粉，糧食，化工原料等粉粒狀物料的輸送，可根據具體地形布置輸送管道，實現集中，分散大高度長距離輸送，輸送過程不受條件限制，能確保物料不受潮濕，利用生產和環境保護，本設備配置自動化操作臺，可實現手動和自動控制，自動控制采用繼電器或PLC微處理器兩種形式，通過長期運行，實踐證明，其性能穩定，質量可靠，無粉塵污染，是較理想的氣力輸送設備。

高壓氣力輸送系統：密相高壓氣力輸送系統

　　錦工密相高壓氣力輸送系統運轉過程中，物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐（倉泵）-空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送刀指定料庫，料氣分離厚，氣體經除塵器排入大氣或接入除塵風網。

　　錦工密相高壓氣力輸送系統是以空壓機為氣源，倉泵輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統，該系統具有料速低，耗氣量效，適宜長距離，大容量的輸送，對于透氣性好的物料，便于實現流態化輸送，具有噪聲低，破碎少的特點，適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性較大的物料。

　　山東錦工密相高壓氣力輸送系統主要以螺桿式空氣壓縮機（1）、冷凍干燥機（2）、儲氣罐（3）、輸送管道（4）、排料裝置（5）、手動插板閥（6）、電動泄料閥（7）、倉泵（8）、管道（9）、低料位計（10）、高料位計（11）、料倉（12）、袋式過濾器（13）、引風機（14）、PLC控制箱（15）、增壓器（16）等結構組成。

　　輸送方式

　　輸送量(t/h)

　　輸送壓力(kpa）

　　輸送管徑（mm)

　　輸送高度(m)

　　輸送距離（m)

　　連續中低壓壓送

　　0.1-100

　　100-600

　　40-200

　　40

　　＜1000

高壓氣力輸送系統：密相高壓氣力輸送系統_1

　　| 氣力輸送系統 >> 密相高壓氣力輸送系統

　　密相高壓氣力輸送系統

　　工作原理：

　　物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐（倉泵）。空壓機產生高壓氣體。以一定的速度吧物料輸送到指定料庫，料氣分離后，氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。

　　系統特點：

　　本系統是以空壓機為氣源，倉泵輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統。改系統具有流速低，耗氣量小，事宜長距離，大容量的輸送，對于透氣性好的物料，便于實現流態化輸送。具有噪聲低，破碎小的特點。適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性較大的物料。

　　性能特點：

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高壓氣力輸送系統：氣力輸送系統工作原理

　　1. 氣力輸送系統 能量較高的高溫高壓蒸汽經噴咀高速射流吸收低壓蒸汽混合成工藝所需溫度與壓力的(中壓)蒸汽供消費運用。這是處理工藝需求的一種較節能的方式(相對減溫減壓器而言),也比擬便當。

　　原理：應用流體來傳送能量和質量的真空取得安裝，采用有一定壓力的水流經過對稱均布成一定側斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于放射水流速特別高，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生真空。數條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經過文氏管收縮段與喉徑充沛混合緊縮，停止分子擴散能量交流，速度平衡。在經擴張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經離心泵循環運用，完成吸氣工藝。這樣一種安裝叫做放射器，在這種安裝里，不同壓力的兩股流體互相混合，并發作能量交流，以構成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進入安裝以前，壓力較高的那種介質叫做工作介質。工作介質流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進入放射器的承受室，并把在噴

　　氣力輸送系統的壓力較低的介質帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在放射器里，最初是發作工作流體的勢能或熱能轉變為動能。工作流體的動能，一局部傳給引射流體。在沿放射器活動的過程中，混合流體的速度慢慢平衡，于是混合流體的動能相反地轉變為勢能或熱能。

　　工作介質流體和引射介質流體進到混合室中，停止速度的平衡，通常還隨同壓力的升高。流體從混合室出來進入擴散器，壓力將繼續升高。在擴散器出口處，混合流體的壓力高于進入承受室時引射流體的壓力。進步引射流體的壓力而不直接耗費機械能，這是放射器最主要的最基本的性能。由于具有這種性質，在很多技術部門中，采用放射器比采用機械的增壓設備(緊縮機、泵、鼓風機和引風機等)，使有可能得到更為簡單更為牢靠的技術處理方法。除了自身構造特別簡單以外，放射器與各種設備銜接的系統也很簡單，制造也不復雜，在工程上得以普遍的應用。其中在動力工程技術范疇中，主要用于發電廣，廢氣余熱供暖安裝，制冷，保送固體散粒狀物體等。

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