風機葉輪前盤模具_羅茨風機

風機葉輪前盤模具：一種風機葉輪前盤沖壓模具的制作方法

　　本發明涉及模具技術領域，尤其是一種風機葉輪前盤沖壓模具。

　　背景技術：

　　模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。傳統的風機葉輪前盤沖壓模具結構復雜，成型效果差，產品廢品率高，成本大。

　　技術實現要素：

　　本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種結構簡單，成型效果好的風機葉輪前盤沖壓模具。

　　本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種風機葉輪前盤沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座四個角之間安裝有導柱；所述上模座上設有凹模，上模座和凹模之間設有凹模墊板；所述下模座上設有凸模，下模座和凸模之間設有凸模墊板，凹模墊板和凸模墊板之間設有產品。

　　進一步地，所述的凹模墊板、產品和凸模墊板具有相同的彎曲弧度。

　　本發明的有益效果是：本發明結構簡單，設計合理，成型效果好，產品合格率高，成本低。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

　　圖1是本發明的結構示意圖。

　　圖中分述標記如下1.上模座，2.凹模墊板，3.導柱，4.凹模，5.產品，6.凸模，7.凸模墊板，8.下模座。

　　具體實施方式

　　現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

　　如圖1所示的一種風機葉輪前盤沖壓模具，包括上模座1和下模座8，上模座1和下模座8四個角之間安裝有導柱3；上模座1上設有凹模4，上模座1和凹模4之間設有凹模墊板3；下模座8上設有凸模6，下模座8和凸模6之間設有凸模墊板7，凹模墊板3和凸模墊板7之間設有產品5；凹模墊板3、產品5和凸模墊板7具有相同的彎曲弧度。

　　這種風機葉輪前盤沖壓模具結構簡單，設計合理，成型效果好，產品合格率高，成本低。

　　上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。

風機葉輪前盤模具：一種風機葉輪盤專用模具的制作方法

　　一種風機葉輪盤專用模具的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型提出一種風機葉輪盤專用模具，所述模具包括一圓柱形胎板，設置于所述胎板中心處的中心孔，設置于所述胎板上按規則分布的多個光孔，與所述光孔匹配的鉆套，以及設置于所述胎板底面中心處的中空圓柱形凸臺；所述中空圓柱形凸臺的空心圓的直徑與所述中心孔的直徑相同，所述中空圓柱形凸臺的直徑與風機葉輪盤的主軸孔的直徑相對應，并且所述中空圓柱形凸臺的高度小于風機葉輪盤主軸孔的高度；在置于所述光孔內的所述鉆套外表面上設置攻絲，在所述光孔的內壁上設置與所述攻絲相匹配的套絲，使所述光孔和所述鉆套形成螺紋連接。本實用新型所涉及的模具能夠保證葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風機葉輪盤的鉆孔操作變得簡單，加工成本低。

　　【專利說明】一種風機葉輪盤專用模具

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及模具，尤其涉及一種風機葉輪盤專用模具。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，風機葉輪盤中的孔通常是由大型數控龍門機床進行加工，加工成本高，而且葉輪盤上孔的尺寸和角度都難以保證精度。

　　實用新型內容

　　[0003]本實用新型提出了一種風機葉輪盤專用模具，以便保證風機葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風機葉輪盤的鉆孔操作變得更加簡單、方便，加工成本低。

　　[0004]為了實現上述目的，本實用新型提出了一種風機葉輪盤專用模具，所述模具包括一圓柱形胎板，設置于所述胎板中心處的中心孔，設置于所述胎板上按規則分布的多個光孔，與所述光孔匹配的鉆套，以及設置于所述胎板底面中心處的中空圓柱形凸臺；所述中空圓柱形凸臺的空心圓的直徑與所述中心孔的直徑相同，所述中空圓柱形凸臺的直徑與風機葉輪盤的主軸孔的直徑相對應，并且所述中空圓柱形凸臺的高度小于風機葉輪盤主軸孔的高度；在置于所述光孔內的所述鉆套外表面上設置攻絲，在所述光孔的內壁上設置與所述攻絲相匹配的套絲，使所述光孔和所述鉆套形成螺紋連接。

　　[0005]本實用新型的該方案的有益效果在于上述模具能夠保證風機葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風機葉輪盤的鉆孔操作變得更加簡單、方便，加工成本低。

　　[0006]優選的是，所述胎板的上表面設有三個吊點環，所述三個吊點環呈三角形分布，方便使所述模具與風機葉輪盤分離。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1示出了本實用新型所涉及的風機葉輪盤專用模具的上表面示意圖。

　　[0008]圖2示出了本實用新型所涉及的風機葉輪盤專用模具的底面示意圖。

　　[0009]圖3示出了本實用新型所涉及的鉆套的一種實施方式示意圖。

　　[0010]圖4示出了本實用新型所涉及的風機葉輪盤專用模具與葉輪盤的裝配示意圖。

　　[0011]圖5示出了本實用新型所涉及的吊點環的一種實施方式示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。

　　[0013]結合圖1-2可知，本實用新型所涉及的風機葉輪盤專用模具包括具有一定厚度的圓柱形胎板1、設置于所述胎板1中心處的圓柱形中心孔2，設置于所述胎板1上按規則分布的多個圓柱形光孔3，與所述光孔3匹配的鉆套4，以及設置于所述胎板1底面中心處的中空圓柱形凸臺5，所述中空圓柱形凸臺5的空心圓的直徑與所述中心孔2的直徑相同。所述中心孔2的直徑遠小于所述胎板1的直徑；所述中空圓柱形凸臺5的直徑與風機葉輪盤的主軸孔的直徑相對應，并且所述中空圓柱形凸臺5的高度小于風機葉輪盤主軸孔的高度，所述鉆套4與所述光孔3匹配安裝時，所述鉆套4的底端與所述胎板1的底面在同一水平面上，所述鉆套4的頂端高于所述胎板1的上表面1~2挪。

　　[0014]在使用過程中，所述模具用于風機葉輪盤的鉆孔，因此所述鉆套4屬于耗損件，頻繁的鉆孔，會導致所述鉆套4的孔徑變大，進而導致鉆孔用鉆頭位置偏移而影響鉆孔精度。因此為了保證鉆孔精度，所述鉆套4與所述光孔3采用無縫并且可拆卸的裝配方式，既保證所述鉆套4與光孔3之間緊密貼合，又保證在所述鉆套4損耗時，可以及時更換。

　　[0015]具體的，所述鉆套4可以采用中空圓柱形鋼件，并在置于所述光孔3內的所述鉆套4外表面上設置攻絲41，如圖3所示，在所述光孔3的內壁上設置與所述攻絲41相匹配的套絲。使用時，將所述鉆套4與所述光孔3進行緊固安裝；需要更換鉆套4時，將其沿螺紋拆卸。

　　[0016]具體的，本實用新型所涉及的模具八與風機葉輪盤8的裝配圖如圖4所示，將模具八的中空圓柱形凸臺5與風機葉輪盤8的主軸孔801匹配定位，并通過壓板壓緊，之后利用鉆頭進入鉆套4鉆孔。

　　[0017]為了方便本實用新型所涉及的模具八與風機葉輪盤8分離，可以在模具八的上表面鑄造三個吊點環6，所述三個吊點環6呈三角形分布，如圖5所示。

　　[0018]本實用新型所涉及的風機葉輪盤專用模具能夠保證風機葉輪盤中孔的尺寸和角度，使風機葉輪盤的鉆孔操作變得更加簡單、方便，加工成本低。

　　【權利要求】

　　1.一種風機葉輪盤專用模具，其特征在于:所述模具包括一圓柱形胎板，設置于所述胎板中心處的中心孔，設置于所述胎板上按規則分布的多個光孔，與所述光孔匹配的鉆套，以及設置于所述胎板底面中心處的中空圓柱形凸臺；所述中空圓柱形凸臺的空心圓的直徑與所述中心孔的直徑相同，所述中空圓柱形凸臺的直徑與風機葉輪盤的主軸孔的直徑相對應，并且所述中空圓柱形凸臺的高度小于風機葉輪盤主軸孔的高度；在置于所述光孔內的所述鉆套外表面上設置攻絲，在所述光孔的內壁上設置與所述攻絲相匹配的套絲，使所述光孔和所述鉆套形成螺紋連接。

　　2.根據權利要求1所述的風機葉輪盤專用模具，其特征在于:所述胎板的上表面設有三個吊點環，所述三個吊點環呈三角形分布。

　　【文檔編號】B23B47/28GKSQ

　　【公開日】2020年3月18日 申請日期:2020年11月21日 優先權日:2020年11月21日

　　【發明者】趙長亮, 王瑾, 劉玉琴 申請人:威海力通通用機械有限公司

風機葉輪前盤模具：大中型風機葉輪前盤的簡易旋壓成形

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風機葉輪前盤模具：重慶風機前盤成型旋壓機廠家

　　設備簡介：我公司生產的多功能旋壓機，是集多項專利技術于一身，專門為通風機工業生產研制開發的標準旋壓機，是風機生產廠家的重要配套專用設備，主要用于軸流風機風筒翻邊、集風器成型或離心風機葉輪前盤成型和進風口的旋壓成型，是將上述四種功能集中在一臺旋壓機上的多功能旋壓機。

　　設備功能：該設備可以適用于6mm厚以內冷軋鋼的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，適用于一般低中壓離心鼓引風機4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型號3#--18#通用風機的前盤、進風口旋壓，也可應用于T30\T35\T40型3#--10#軸流風機的風筒法蘭、集風器的一次旋壓成型。

　　設備結構：該設備結構緊湊，安裝方便，主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓力系統，調整工件及胎具構成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、回轉工件臺、夾緊裝置及減速部件。

　　操作方法：操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，即可高效、高質量地成型多種風機零件。

　　設備特點：該設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，采用了先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可為生產者節省大量資金，同時也節省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設備模具重量大、工件預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動效率高、產品一次連續成型等特點，是風機企業的理想選擇，是風機旋壓加工技術的根本性突破

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